اصل چاپ فلکسوگرافی چیست؟

فلکسوگرافی یک فناوری چاپ برجسته است که مبتنی بر انتقال صفحات چاپی انعطاف پذیر و جوهر مایع است. اصل اصلی آن شامل هم افزایی ساختار برجسته صفحه چاپ، انتقال کمی جوهر و انتقال فشار است. تحلیل زیر از سه جنبه است: اصل فنی، سیستم کلید و فرآیند چاپ.

I. اصل فنی: هم افزایی امداد انعطاف پذیر و انتقال جوهر

1. چاپ ساختار تصویر صفحه و جذب جوهر

صفحه چاپ انعطاف پذیر: ساخته شده از رزین یا مواد لاستیکی حساس به نور، قسمت تصویر برجسته شده است (ضخامت 1-5 میلی متر)، و قسمت غیر تصویری 0.3-0.5 میلی متر پایین تر از پایه صفحه چاپ است. تصویر برجسته با حکاکی لیزری یا نوردهی و توسعه، با زبری سطح Ra{4}} میکرومتر، که جذب جوهر را افزایش می‌دهد، تشکیل می‌شود.

یاتاقان جوهر: ناحیه تصویر برجسته جوهر را از طریق عمل مویرگی جذب می کند و ضخامت لایه جوهر حدود 8-12 میکرومتر است (که توسط غلتک آنیلوکس کنترل می شود). ناحیه غیر تصویری نمی تواند با جوهر تماس بگیرد زیرا پایین تر از سطح پایه است و به جدایی دقیق تصویر و ناحیه خالی پی می برد.

2. سیستم تامین جوهر کمی غلتکی Anilox

ترکیب ساختاری: سطح غلتک آنیلوکس با سلول های لانه زنبوری (زاویه باز شدن 90 درجه -110 درجه، عمق 15-35 میکرومتر) که توسط حکاکی لیزری یا اچ مکانیکی تشکیل می شود، توزیع می شود و تراکم سلول می تواند به 600-2000 خط در اینچ (L) برسد.

مکانیسم تامین جوهر:

جوهر: جوهر از مخزن جوهر به سطح غلتک آنیلوکس منتقل می شود و جوهر اضافی توسط یک اسکراپر (فولاد یا سرامیک) خراشیده می شود و فقط جوهر در سلول ها باقی می ماند.

اندازه گیری: حجم سلول (مقدار BCM، یعنی ظرفیت جوهر در هر اینچ مربع) عرضه جوهر را تعیین می کند و مقدار معمولی 1.5-4.0 BCM است.

انتقال: غلتک آنیلوکس با سیلندر صفحه (فشار 0.1-0.3 مگاپاسکال) تماس می گیرد و جوهر را به صورت کمی به قسمت برجسته تصویر صفحه منتقل می کند.

3. انتقال فشار و تماس با بستر

کنترل فشار چاپ: فاصله بین سیلندر صفحه و سیلندر قالب گیری توسط یک سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک (فشار 0.2-0.5 مگاپاسکال) تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که تصویر و متن برجسته شده در تماس کامل با بستر هستند.

انتقال جوهر:

مواد فیلم: فشار چاپ باید 0.05±0.25 مگاپاسکال باشد تا از نفوذ بیش از حد جوهر و بزرگ شدن نقطه جلوگیری شود.

مواد کاغذ: فشار را می توان به طور مناسب تا 0.05±0.35 مگاپاسکال افزایش داد تا چسبندگی جوهر افزایش یابد.

خشک کردن و پخت:

جوهر مبتنی بر آب{0}: تبخیر آب از طریق خشک کردن هوای داغ (درجه حرارت 60-80 درجه) یا خشک کردن مادون قرمز (طول موج 850-950 نانومتر) به دست می آید.

جوهر UV: با استفاده از منبع نور UV{0}}LED (طول موج 365-395 نانومتر)، زمان پخت<0.1 second.

2. هم افزایی سیستم کلیدی

ماژول سیستم اجزای اصلی پارامترهای فنی منطق هم افزایی

سیستم تامین جوهر مخزن جوهر، غلتک آنیلوکس، تعداد خط غلتکی آنیلوکس تیغه دکتر 600-2000 LPI، مقدار BCM 1.5-4.0. تعداد خط غلتکی Anilox و مقدار BCM با الزامات دقت چاپ مطابقت دارند (تعداد خطوط بالا مربوط به نقاط ریز است، مقدار کم BCM ضخامت لایه جوهر را کاهش می دهد).

سیستم صفحه: صفحه انعطاف پذیر، سیلندر صفحه سختی صفحه 30-70 Shore A، ضخامت 1-5 میلی متر سختی صفحه بر تولید مثل نقطه تأثیر می گذارد (یک صفحه سخت برای خطوط ریز مناسب است و یک صفحه نرم برای زیرلایه های ناهموار مناسب است).

غلتک قالب گیری سیستم فشار، دستگاه تنظیم پنوماتیک/هیدرولیک فشار چاپ 0.1-0.5 مگاپاسکال فشار برای متعادل کردن سرعت انتقال جوهر و تغییر شکل بستر (فشار ماده فیلم < 0.3 مگاپاسکال، فشار ماده کاغذ > 0.3 مگاپاسکال) نیاز دارد.

سیستم خشک کردن: دستگاه خشک کن هوای داغ/مادون قرمز، واحد پخت UV انرژی پخت UV 60-120 mJ/cm² راندمان خشک کردن باید با سرعت چاپ مطابقت داشته باشد (زمان خشک شدن جوهر مبتنی بر آب<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).

III. فرآیند چاپ و کنترل پارامتر

1. فرآیند چاپ

نصب صفحه چاپ: صفحه چاپ منعطف حکاکی شده را روی سیلندر صفحه چاپ قرار دهید (دقت نصب صفحه ± 0.05 میلی متر).

اشکال زدایی منبع جوهر: فشار اسکراپر جوهر را روی 0.2-0.3 مگاپاسکال تنظیم کنید تا از جوهر یکنواخت روی سطح غلتک آنیلوکس اطمینان حاصل کنید.

کالیبراسیون فشار: شکاف بین صفحه چاپ و سیلندر قالب گیری را از طریق سنسور فشار کنترل کنید و خطا در ± 0.02 میلی متر کنترل می شود.

کنترل ثبت رنگ: از چشم های فوتوالکتریک برای ردیابی علامت رنگ استفاده کنید و به طور خودکار فاز هر گروه رنگ را تنظیم کنید (دقت ثبت ± 0.08 میلی متر).

تطبیق سرعت: سرعت چاپ و راندمان خشک کردن با هم هماهنگ هستند (سرعت چاپ جوهر{0}مبتنی بر آب کمتر یا مساوی 150 متر در دقیقه، سرعت چاپ جوهر UV کمتر یا مساوی 300 متر در دقیقه).

2. کنترل پارامترهای کلیدی

نرخ بزرگ شدن نقطه: کنترل هماهنگ از طریق سختی صفحه چاپ، فشار و ویسکوزیته جوهر، مقدار معمولی<15%.

چگالی جامد: چگالی جامد جوهر مبتنی بر آب- 1.3-1.5 (CMYK) و چگالی جامد جوهر UV 1.6-1.8 است.

ویسکوزیته جوهر: ویسکوزیته جوهر{0} بر پایه آب 30-50 ثانیه (فنجان Zahn No. 2) و ویسکوزیته جوهر UV 12-18 ثانیه (DIN No. 4 فنجان) است.

IV. مزایای فنی و کاربردهای معمولی

1. مزایای فنی

سازگاری مواد: می تواند کاغذ، فیلم پلاستیکی (PE/PP/PET)، فویل آلومینیومی، برچسب و غیره را با محدوده ضخامت 0.01-10 میلی متر چاپ کند.

حفاظت از محیط زیست: انتشار VOC از جوهرهای مبتنی بر آب{0} کمتر از 5٪ و انتشار VOC جوهر UV کمتر از 1٪ است که با دستورالعمل اتحادیه اروپا RoHS مطابقت دارد.

کارایی و هزینه: سرعت چاپ می تواند به 400 متر در دقیقه برسد و هزینه ساخت صفحه-40 درصد کمتر از چاپ گراور است که برای سفارشات متوسط- و-مناسب است (حجم چاپ 5000-500000 چاپ).

2. برنامه های کاربردی معمولی

بسته بندی نرم: کیسه های مواد غذایی (مانند کیسه های چیپس سیب زمینی و فیلم های آب نبات) و بسته بندی های شیمیایی روزانه (مانند فیلم های شامپو) بیش از 60 درصد را تشکیل می دهند.

جعبه‌های موجدار: فرآیند چاپ قبل از-پرینت با دقت بالای 175 LPI-و جایگزین چاپ قبلی افست سنتی می‌شود.

چاپ لیبل:{0}}برچسب های خود چسب، در-برچسب های قالب، پشتیبانی در-خط مهر زنی داغ، انتقال فویل سرد، و سایر فرآیندها.

خلاصه

چاپ فلکسوگرافی از طریق هم افزایی صفحات چاپی انعطاف پذیر، سیستم تامین جوهر غلتکی آنیلوکس و انتقال فشار، اثرات چاپی-دقت، کارایی بالا-و هزینه کم- را به دست می آورد. مزایای اصلی آن در سازگاری گسترده با مواد، عملکرد زیست محیطی قوی، و قابلیت‌های{4} پردازش قوی آن نهفته است و موقعیت غالب در زمینه چاپ بسته‌بندی را اشغال می‌کند. با پیشرفت فناوری‌هایی مانند پردازش UV LED، فناوری جوهر مبتنی بر آب-و کنترل رنگ حلقه بسته، چاپ فلکسوگرافی نفوذ خود را در بخش‌های بازار مانند مصالح ساختمانی، فیلم‌های تزئینی، چاپ انتقال پارچه و کیسه‌های کاغذی سازگار با محیط زیست تسریع می‌کند و به یکی از فناوری‌های اصلی برای ترویج تحول صنعت چاپ تبدیل می‌شود.